工業(yè)漆施工必須注意的6點
1、混合配比
雙組份甚至是三組份涂料要按規(guī)定比例混合。咱們的涂料生產(chǎn)在包裝時已經(jīng)配好了一桶對一通的現(xiàn)成比例。
國際上通常用的包裝，都是以體積為單位進行配比的，咱公司是執(zhí)行的國內(nèi)的重量包裝配比的，比如環(huán)氧富鋅底漆的包裝比例：25kg:2.5kg，這大大方便了施工。
需要注意的是混合后的涂料使用時間不要超過規(guī)定，以免膠化報廢。
2、攪拌
涂料中有些顏料密度大，易沉淀，如速干銀粉漆、環(huán)氧富鋅、環(huán)氧云鐵和厚漿型高固體份涂料等。面漆中的顏色容易浮色，這些現(xiàn)象均需使用機械攪拌使涂料均勻如一。木棍類攪拌效果很差，對于現(xiàn)代高固體份涂料來說，嚴(yán)禁使用棍棒進行手工攪拌。
雙組份涂料較規(guī)范的攪拌程序：
1. 漆料攪拌均勻
2. 邊倒入固化劑邊攪拌
3. 持續(xù)攪拌直到混合均勻
4. 然后根據(jù)涂料粘度情況加入稀釋劑攪勻
3、混合使用期
混合使用漆，即雙組份產(chǎn)品混合后的可使用期限。溶劑型雙組份產(chǎn)品的混合使用時間與涂料溫度有密切的關(guān)系。一般地說，溫度增加10℃，混合使用時間減半，溫度減少10℃，則混合使用時間加倍。加入稀釋劑對混合使用時間延長的作用并不明顯。還應(yīng)注意水性環(huán)氧涂料的混合使用時間與溶劑型環(huán)氧涂料不同，溫度降低時混合使用期也會相應(yīng)減少，比如在20℃時為2小時，而15℃時減少為1小時.在使用水性環(huán)氧涂料時一定要注意這一點。水性環(huán)氧涂料在超過混合使用期后，漆粘度看上去不會有很大變化，但是這時的涂料已經(jīng)不能再用。
4、熟化時間
熟化時間主要應(yīng)用在環(huán)氧雙組份涂料的施工方面。
純環(huán)氧涂料大多使用的是胺類作為固化劑，胺類樹脂分子量相對較大，與環(huán)氧樹脂混溶性不是太好。因此需要兩組分充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅胖?5—30分鐘進行熟化。還有個別類型的胺固化劑雖然混溶性很好，但胺容易揮發(fā)，與大氣中的潮氣和空氣中的二氧化碳合成氨基甲酸酯鹽，使涂層嚴(yán)重發(fā)白，在低溫高濕環(huán)境中這種情況更為嚴(yán)重，一旦這種情況出現(xiàn)的后道涂層的附著力產(chǎn)生嚴(yán)重影響。為了克服這一缺點，需要漆和固化劑混合后，進行15分鐘的熟化，使胺先與部分環(huán)氧樹脂反應(yīng)，以防止和降低分子胺的揮發(fā)性。
5、涂料的稀釋
稀釋劑的選用原則是必須使用與其配套稀釋劑。
注意產(chǎn)品說明，并確認使用了正確的稀釋劑。錯誤的稀釋將導(dǎo)致涂料品質(zhì)惡化，涂層質(zhì)量出問題。通過以往的經(jīng)驗產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因很多是因為選用了不配套的稀釋劑造成的。
稀釋劑添加量根據(jù)涂料種類、施工方式有所不同，過度的稀釋會導(dǎo)致涂料固體含量降低，達不到規(guī)定膜厚，減緩干燥固化時間，引起流掛的問題。
6、涂裝間隔
涂裝間隔即覆涂下一道涂層的間隔時間。涂裝間隔與溫度、漆膜厚度、涂層道數(shù)及將來暴露情況有關(guān)。有些涂料的附著力所受重涂間隔的影響比其他種類涂料大。比如環(huán)氧漆表面堅硬而光潔，如果最大涂裝間隔已超過規(guī)定的限度(在23℃，通常為7天)，必須在其表面進行拉毛粗化處理以保證覆涂涂料的附著力。有些涂料品種的附著力不受重涂間隔時間的影響，比如氯化橡膠和丙烯酸等溶劑揮發(fā)型涂料。
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